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夾具機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對刀具的切削或成形運(yùn)動處于準(zhǔn)確的相對位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這一要求的。而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件：①一批工件在夾具中占有正確的加工位置；②夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置；③刀具相對夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān)系：零件相對夾具，夾具相對于機(jī)床，零件相對于機(jī)床。工件的最終精度是由零件相對于機(jī)床獲得的。所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對于機(jī)床的定位，而工件相對于機(jī)床的定位是間接通過夾具來保證的。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準(zhǔn)確定位，無法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。
檢具設(shè)計總的原則是：便于入管、取管及觀察；不得損傷管件；外形美觀；標(biāo)識齊全；整體剛性好，便于移動。 （１）在UG裝配模塊下，按之前選定的坐標(biāo)系依次導(dǎo)入和定位管子數(shù)模、底板數(shù)模。另外底板也可以按管子數(shù)模的擺放位置在裝配模塊下用直接建模的諸多方式建立，開始可以只考慮管子的擺放位置，不用考慮底板尺寸大小，待檢具設(shè)計完成時，根據(jù)兩端公差棒的具體位置，適當(dāng)增大或減小底板尺寸。 （２）從標(biāo)準(zhǔn)件文件夾中導(dǎo)入公差棒、定位銷和托塊數(shù)模，根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修改。管端限位可采用公差棒方式或模擬配合件方式。標(biāo)準(zhǔn)的公差棒和定位銷的基本結(jié)構(gòu)是固定的，但對于不同的管子有不同的公差和直徑要求，因此導(dǎo)入的公差棒和定位銷要按管子技術(shù)要求做相應(yīng)修改
汽車檢具設(shè)計有哪些步驟：
1、工件和檢具體設(shè)計建模 —— 汽車檢具
2、斷面樣板的設(shè)計建模
3、工件的定位和夾緊 ——汽車檢具
4、底板總成的設(shè)計。5、孔的檢測
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