打螺絲、裝配、貼標(biāo)，只需要12秒，就可以組裝出一臺小家電絞肉機。佛山企業(yè)自主研發(fā)的“中國制造2025生產(chǎn)示范線”亮相“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會，引發(fā)關(guān)注。

記者看到，12米長的生產(chǎn)線上共有8個機器人，工作人員只需將原料放上生產(chǎn)線就能實現(xiàn)組裝自動化，不經(jīng)人工操作，一臺臺絞肉機就被生產(chǎn)出來。

“中國制造2025生產(chǎn)示范線”是由佛山智能裝備技術(shù)研究院、佛山華數(shù)機器人有限公司領(lǐng)銜，為小熊電器量身定制的生產(chǎn)線。該示范線展示國內(nèi)智能制造最新成果，真正實現(xiàn)了裝備、軟件、系統(tǒng)的國產(chǎn)化。

華數(shù)機器人營銷中心總監(jiān)李琦介紹，該示范線全長36米，引進了17臺機器人，每12秒就能下線一臺產(chǎn)品。為了方便向觀眾展示，本屆展會專門截取了12米長的生產(chǎn)線搬上展廳，主要展示切碎機的裝備環(huán)節(jié)，這也是自動化生產(chǎn)線技術(shù)要求最高的環(huán)節(jié)。

“這條生產(chǎn)線11月將正式在小熊工廠投用，將采用國產(chǎn)的檢測、掃描、總控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)小熊產(chǎn)品的裝配、檢測、物流全自動化。”李琦說，整條生產(chǎn)線展現(xiàn)了裝備自動化、過程可視化、決策自主化的優(yōu)勢，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了成本，讓產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定。“生產(chǎn)線上線后，原本需要25個人操作的工序現(xiàn)在只需要8個人就能完成，節(jié)省了17個人工。而且從原材料上線到成品下線，每個產(chǎn)品完成時間只需大約12秒，比以前快了8秒。”

這一示范生產(chǎn)線集成華數(shù)工業(yè)機器人、AGV小車、條碼系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、總控系統(tǒng)，實現(xiàn)裝配、檢測、物流等全流程的小家電全自動化生產(chǎn)。此外，華數(shù)機器人最新研發(fā)的機器人云平臺，通過云管家、云制造、云智能三大方向，實現(xiàn)機器人設(shè)備監(jiān)控、OEE效率分析、機器人能效優(yōu)化等服務(wù)。

“整條生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，不僅全自動完成，控制系統(tǒng)還能自動對產(chǎn)品進行檢測，剔除不合格產(chǎn)品，免去了生產(chǎn)線上人工檢驗環(huán)節(jié)。”佛山智能裝備技術(shù)研究院常務(wù)副院長周星說，基于佛山雄厚的制造業(yè)基礎(chǔ)，佛山智能機器人應(yīng)用前景廣闊。除小熊電器外，企業(yè)還與格蘭仕等多家企業(yè)進行了合作，僅僅在佛山地區(qū)就為企業(yè)定制研發(fā)了近50條自動化生產(chǎn)線。