改革開放以來，為了掌握和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的不銹鋼管生產(chǎn)裝備和技術(shù)，以便進(jìn)一步提高我國(guó)不

銹鋼管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對(duì)美、法、德、瑞典、奧地

利、意大利、比利時(shí)等國(guó)家的不銹鋼管生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國(guó)的不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)

工業(yè)國(guó)家相比，存在在很大的差距，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    一、管坯生產(chǎn)工藝的差距。
    我過不銹鋼管生產(chǎn)的供坯幾乎是100%才采用鑄模后鍛軋的工藝。近些年來也有一些廠家采用進(jìn)

口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。唯有攀鋼集團(tuán)成都無(wú)縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采

用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成效。而國(guó)外的鋼管生產(chǎn)普遍采用擠壓

工藝，這為連坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成

材率提高10~15個(gè)百分點(diǎn)。
    二、熱軋鋼管生產(chǎn)工藝上的差距
    隨著高速、自動(dòng)化、大噸位擠壓機(jī)的問世，以及玻璃潤(rùn)滑、無(wú)氧化加熱、高強(qiáng)韌熱作模具等相

關(guān)技術(shù)的發(fā)展，高合金鋼管在60年代得到了迅速的發(fā)展。

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