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格拉思順應汽車維修市場需求，在中國，首家推出全自動高精度輪轂拉絲修復設備，該設備引進了國外先進的數(shù)控輪轂拉絲修復車床的經(jīng)驗，精心設計、高品質(zhì)生產(chǎn)的專用輪轂拉絲修復車床。格拉思順應汽車維修市場需求，在中國，首家推出全自動高精度輪轂拉絲修復設備，該設備引進了國外先進的數(shù)控輪轂拉絲修復車床的經(jīng)驗，精心設計、高品質(zhì)生產(chǎn)的專用輪轂拉絲修復車床。適用于加工24英寸（660MM）以下所有拉絲輪轂，機床正常加工精度達IT8，粗糙度為Ra1.6、切削快的特點，特別是采用專用進口激光掃描儀達到高精確度掃描并且采用專用刀具車削鋁輪轂表面可滿足對輪轂加工表面光潔度的要求，是汽車維修行業(yè)加工輪轂拉絲設備的首選。

本機床各部重要零件均經(jīng)強化處理，數(shù)控系統(tǒng)、掃描儀等配件均選用國內(nèi)外著名廠家的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)合理、操作方便可為用戶創(chuàng)造良好的工作條件。該機床采用模塊化設計思想，它的主要特點：

1、全新設計 — 在車床設計中，對部件的剛度進行合理匹配，確保了高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，具有高的加工精度和長期的精度保持性。

2、加工精度高 — 車床自動化程度高，可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的輪轂；具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，加工不同的輪轂時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；減輕勞動強度,機床正常加工精度達IT8，粗糙度為Ra1.6。回轉(zhuǎn)直徑大 — 最大加工直徑可達660MM。

3、高剛性 — 本車床汲取同類產(chǎn)品的先進經(jīng)驗，在主軸箱上做了較大的改進，前后軸承的支承跨度比以往加大了40%~50%,軸承剛性提高了25%，使切削更加自如。

格拉思全自動拉絲機的優(yōu)點：

1、采用全球先進的激光掃描技術(shù)，并榮獲國家專利技術(shù)證書

2、采用進口激光掃描儀，保證高穩(wěn)定性，高精確度的數(shù)據(jù)采集

3、無需編程、無需專業(yè)師傅、專為無經(jīng)驗、無基礎設計的車床

4、先進的遠程聯(lián)網(wǎng)功能，遠程售后，遠程系統(tǒng)升級，購買更放心

5、界面簡潔易懂，操作簡單易學，容易掌握技術(shù)，2個小時包教包會